本實(shí)用新型涉及一種非化學(xué)改性的淀粉加工所用的設(shè)備，具體地說是一種高壓蒸汽噴射液化器。
以淀粉為原料的淀粉糖及發(fā)酵產(chǎn)品都要以淀粉乳的液化作為基礎(chǔ)工序，而淀粉乳的液化目前多是采用間歇式液化技術(shù)，這種工藝由于液料受熱不均，容易造成糖化終了有糊精存在的現(xiàn)象，還存在有蛋白質(zhì)難以凝固、糖液過濾困難等問題，并且，蛋白質(zhì)類和糊精類物質(zhì)混在糖液中還容易導(dǎo)致發(fā)酵時(shí)泡沫增多和逃液嚴(yán)重，從而影響了后道工序的精制液提取率，并使精制液的品質(zhì)產(chǎn)生較大差異。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種高壓蒸汽噴射液化器，以解決現(xiàn)有淀粉乳加工所存在的影響產(chǎn)品提取率和產(chǎn)品品質(zhì)等方面的問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高壓蒸汽噴射液化器，在殼體中接有筒形閥芯，所述閥芯上分布有蜂窩狀的錐形噴孔，所述閥芯的上口設(shè)在所述殼體頂部的進(jìn)料口內(nèi)，所述閥芯的下口設(shè)在所述殼體底部的出料口內(nèi)；在所述殼體的側(cè)壁開有蒸汽進(jìn)口，所述殼體的側(cè)壁與所述閥芯之間的空間形成蒸汽腔。所述錐形噴孔是沿所述閥芯的軸線斜向下的方向開設(shè)。物料由殼體進(jìn)料口和閥芯上口進(jìn)入液化器，蒸汽由蒸汽進(jìn)口進(jìn)入蒸汽腔，并由閥芯上的錐形噴孔噴入閥芯內(nèi)，與物料混合。由于錐形噴孔是斜向物料前進(jìn)方向開設(shè)，因此蒸汽能夠以噴射狀帶動(dòng)物料，形成湍流，使汽、液充分混合。因物料在閥芯中流動(dòng)，蒸汽由錐形噴孔噴入，因此可有效地避免錐形噴孔被物料堵死的現(xiàn)象發(fā)生。在與所述殼體的進(jìn)料口連接的進(jìn)料管路上依次接有變頻物料泵、流量變送器和物料止回閥；在與所述殼體的蒸汽進(jìn)口連接的蒸汽管路上依次接有蒸汽止回閥和蒸汽調(diào)節(jié)閥；在與所述殼體的出料口連接的出料管路上接有溫度傳感器。本實(shí)用新型在供汽壓力> 0. 5Mpa的蒸汽壓力下，在噴射液化過程中能形成高強(qiáng)度的湍流，因而使得淀粉乳的分散效果好，液化******。同時(shí)，對(duì)進(jìn)料泵的揚(yáng)程要求低，耗能少；糖化液純度提高，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)絮凝效果好，且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果提高。利用本實(shí)用新型形成的噴射液化工藝生產(chǎn)液化淀粉乳，可使液化淀粉乳的濃度提高， 蛋白質(zhì)明顯聚在一起，并漂浮于液面上，糖液過濾速度大大加快，能大量節(jié)約輔助材料的消耗，降低生產(chǎn)成本；而且，液化淀粉乳的顏色淺，過濾性能高，后續(xù)脫色工序的活性炭消耗量小，消除了間隙式液化工序存在的不足。本實(shí)用新型體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)筒潔，外形流暢，使用壽命長，并且，料液不經(jīng)過閥芯上的錐形噴孔，避免了堵塞錐形噴孔的現(xiàn)象。
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