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一、工藝流程   1、酶法制糖工藝流程 

  調(diào)漿→配料→一次噴射液化→液化保溫→二次噴射→高溫維持→二次液化→冷卻→糖化 

  2、工藝流程簡(jiǎn)述： 

  在配料罐內(nèi)，把粉漿乳調(diào)到Be’17-Be’25PH用Na2CO3調(diào)至PH5.0-PH7.0，并加入0.15%-0.30%氯化鈣，作為淀粉酶的保護(hù)劑和激活劑，后加入耐高溫-α-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿打入噴射液化器，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇控制，出料溫度95℃-105℃。從噴射器中出來的液料，進(jìn)入層流罐保溫30-60分鐘，溫度維持在95-97℃，然后進(jìn)行二次噴射，在二只噴射器內(nèi)液料和蒸汽直接相遇溫度升至120-145℃以上，并在維持罐內(nèi)維護(hù)5-10分鐘左右，把耐高溫-α-淀粉酶殺死，同時(shí)淀粉會(huì)進(jìn)一步分散，蛋白質(zhì)會(huì)進(jìn)一步凝固。然后液料經(jīng)真空閃急冷卻系統(tǒng)進(jìn)入二次液化罐，溫度降低到95-97℃，在二次液化罐內(nèi)加入耐高溫-α-淀粉酶，液化約30分鐘，碘試合格，液化結(jié)束。   二、工藝特點(diǎn) 

  1、連續(xù)噴射液化：此法是利用噴射器將蒸汽直接噴射入淀粉乳薄層，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的溫度，完成淀粉糊化、液化。從生產(chǎn)情況可以看出，此法液化效果較好，蛋白質(zhì)雜質(zhì)凝結(jié)在一起，使糖化液過濾性好，同時(shí)該設(shè)備簡(jiǎn)單，便于連續(xù)操作。 

  2、層流罐的應(yīng)用：眾所周知，淀粉液化的目的是為糖化酶作用創(chuàng)造條件，而糖化酶水

解糊精及低聚糖時(shí)，需要先與底物分子結(jié)合生成絡(luò)合結(jié)構(gòu)，然后才發(fā)生水解作用，使葡萄糖單位逐個(gè)從糖苷鍵中裂解出來，這就要求被作用的底物分子具有一定的大小范圍，才有利與糖化酶生成這種絡(luò)合物，為了保證底物分子大小在一定范圍內(nèi)，客觀上要求液化要均勻。傳統(tǒng)的液化保溫罐，入的液料不能保證先出去，造成料液液化過頭，后進(jìn)料液液化不完全，如此前后液化不均勻。為此，設(shè)計(jì)了一層流罐。本罐細(xì)而高，料液從上部切線進(jìn)料以防料液走短路，料液從下部排出，從而保證了料液先出，后液化均勻一致。   3、快速升溫滅酶：高溫處理時(shí)，通過噴射器快速升溫至120-145℃，快速升溫比逐步升溫產(chǎn)生的“不溶性淀粉顆?！鄙?，所得的液化液既透明又易過濾，淀粉出糖率高，同時(shí)由于采取快速升溫法，縮短了生產(chǎn)周期。 

  4、高溫分散：通過噴射器加熱到120-145℃，在維持罐內(nèi)維持5-10分鐘左右，使已形成的“不溶性淀粉顆?！痹诟邷刈饔孟路稚ⅲ瑫r(shí)蛋白質(zhì)進(jìn)一步凝固。 

  5、真空閃急冷卻：液化液濃度可以增高，同時(shí)利用高壓差淀粉會(huì)進(jìn)一步分散，出糖率可以增高。